11月28日，从研发现场传来喜讯，经过多次试验、改进，中冶宝钢技术成功完成了钢渣处理破碎锤改造，该装置在节能降耗方面效果明显。

　　破碎锤是钢渣加工处理的主要工程机械，其工作原理是以液压挖掘机为基础，通过在动力臂上加装破碎装置来实现渣钢、渣铁的破碎加工。此前使用的破碎锤其原动力来自发动机，不但消耗较高的燃油成本，而且在作业过程中还排放大量黑色烟气，污染环境。基于此，协力分公司决定对其改造，拟将破碎锤的动力方式由燃油驱动改为电力驱动，同时对其动力源进行设计改进。此改造的难点在于锤头电缆位置、长度的设定和锤头动力装置的集成。技术人员同时在破碎锤配重处安装多个蓄电瓶，使之成为破碎锤的移动式电源，并巧妙设计了电缆的安装方式。该分公司与合作单位通过近5个月技术攻关，于11月27日一举攻克插电式电动破碎锤改造的难题。

　　通过分析估算，破碎锤“油改电”每年可节约燃油费约44万元，同时也避免了有害气体的排放，该装置实用性强、节能环保，值得推广。