当前,新一轮科技革命和产业变革正孕育兴起,全球工业互联网正加速发展,工业互联网平台作为构建工业互联网生态的核心载体,正在从商业领域向制造业领域拓展,成为推动制造业与互联网融合的重要抓手,全球主要国家、产业界和领先企业战略布局的关键方向。2017年国务院常务会审议通过《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,提出“要支持有能力的企业发展大型工业云平台,推动实体经济转型升级,打造制造强国、网络强国”。
工业互联网平台是面向制造业数字化、网络化、智能化需求,构建基于海量数据采集、汇聚、分析和服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的载体,其核心要素包括数据采集体系、工业PaaS、应用服务体系。在数据采集体系方面,通过智能传感器、工业控制系统、物联网技术、智能网关等技术,把设备、系统、产品等方面的数据进行采集。在工业PaaS方面,基于工业互联网平台将云计算、大数据技术与工业生产实际经验相结合形成工业数据基础分析能力;把技术、知识、经验等资源固化为专业软件库、应用模型库、专家知识库等可移植、可复用的软件工具和开发工具,构建云端开放共享开发环境。在应用服务体系方面,面向资产优化管理、工艺流程优化、生产制造协同、资源共享配置等工业需求,为用户提供各类智能应用和解决方案服务。
工业互联网平台对于打造新型工业,促进“互联网+先进制造业”融合发展具有重要作用,主要体现在:一是能够发挥互联网平台的集聚效应。工业互联网平台承载了数以亿计的设备、系统、工艺参数、软件工具、企业业务需求和制造能力,是工业资源汇聚共享的载体,是网络化协同优化的关键,催生了制造业众包众创、协同制造、智能服务等一系列互联网新模式新业态。二是能够承担工业操作系统的关键角色。工业互联网平台向下连接海量设备,自身承载工业经验与知识模型,向上对接工业优化应用,是工业全要素链接的枢纽,是工业资源配置的核心,驱动着先进制造体系的智能运转。三是能够释放云计算平台的巨大能量。工业互联网平台凭借先进的云计算架构和高性能的云计算基础设施,能够实现对海量异构数据的集成、存储与计算,解决工业数据处理爆炸式增长与现有工业系统计算能力不相匹配的问题,加快以数据为驱动的网络化、智能化进程。
目前,工业互联网平台的理念和重要性逐渐被产业界所认识,全球推出一系列工业互联网平台产品。根据国际有关咨询机构统计,目前全球工业互联网平台数量超过150个,占物联网平台总数的32%,是第一大细分平台类型。特别是2015年以后,企业对平台布局明显加快。一方面,国际知名工业企业相继推出自己的工业互联网平台产品,基于自身在制造系统及工业数据方面的优势,向数据驱动的应用创新延伸。另一方面,已经推出工业互联网平台的信息技术企业开始对平台产品进行更新和升级,通过重新整合内部产品、增加新型服务能力等方式,不断完善平台功能,特别是对于底层数据的集成接入能力。
我国工业互联网平台建设起步相对较晚、产业基础还有待夯实,与国际领先企业的平台相比还有一定差距,主要表现在:一是工业控制系统、高端工业软件、云计算平台等产业基础薄弱,平台数据采集、开发工具、应用服务等核心技术存在不足,自动控制与感知、云计算平台等制造业新基础有待进一步夯实。二是平台应用领域相对单一,与实际业务需求结合不够紧密,同时第三方开发者社区建设和运营还不成熟,工业APP数量与工业用户数量的双向迭代和良性发展尚需时日。三是缺乏具有产业链集成整合能力的龙头企业,难以形成资源汇聚效应。面对全球制造业平台化发展趋势,应充分重视工业互联网平台的基础性、战略性作用,充分认识平台建设的迫切性、复杂性和长期性,构筑基于平台的制造业新生态。
我国是制造大国,拥有最全的制造业门类,数字化、网络化、智能化是企业发展方向,但行业间、企业间基础条件差异较大。推动工业互联网平台发展,要重点考虑信息化基础较好、转型升级需求迫切、资源集聚效应初步显现的行业领域,鼓励骨干企业结合自身基础和需求,加快构筑自动控制与感知技术、工业软件等制造业新基础,推进工业互联网平台建设和应用推广。