6月份，德国迪林根集团（DillingerHütte）的厚板产品被应用于巴西政府牵头的大型水坝项目建设中。作为世界知名的厚板生产商，该公司总部坐落在德国萨尔州西南部迪林根市，年产能和销量均约为200万吨，在全球拥有从加工销售到仓储物流和以厚板服务为导向的完整供应链。
    但是，当前厚板市场面临着周期性和结构性问题，再加上欧洲经济复苏仍然缓慢，欧洲的能源与气候政策日益严苛（“德国可再生能源行动”税收自2009年以来已翻了两番，德国的能源成本已高出美国三倍），迪林根集团面临的形势仍较严峻。为此，该公司已开始实施降本和重组计划，预计将实现1.3亿欧元/年的降本目标。迪林根集团预计，2014年其主要产品需求将缓慢回升，比如近海风能、近海油气和机械制造等厚板需求。
    管线钢板订单量下降 收益减少
    迪林根的产品以多样化和高规格著称，钢种超过2000种，各厚板产品应用在桥梁、高层建筑、海洋平台、钻探设备等领域。其轧板生产分别位于德国的迪林根厂和法国（GTSIndustries）的敦刻尔克厂，产品包括普通结构钢、耐候结构钢、细晶结构钢、普通强度船用钢、高强船用钢等（详见表1）。
    近两年，疲软的全球经济环境和产能过剩形势，使得全球各重大管线工程纷纷延期或取消，对厚板市场带来极大打击。同时，德国经济随着全球经济增长的乏力而下滑，相关的厚板需求和市场价格呈现共同下降的格局。
    2012年，欧洲钢铁联盟厚板成员企业总产量同比下降5%，欧洲厚板生产商产能利用率降至65%。2013年，欧洲厚板制造商产能利用率仅为60%，并伴随着消费量和价格的下降而下降。
    2012年，尽管产量和销售收入下滑，但迪林根集团依旧盈利，并且持续实施其投资战略，即便在经济不景气的情况下，还是提高对设备和工艺最优化、现代化的投资。当年，该集团营业额主要来自德国，占比为31.4%；其次是法国、欧盟和其他地区，占比分别为24.2%、22.2%和22.2%。2013年，迪林根集团业绩呈现亏损。受制于管线钢板订单量减少，该公司销售额由上年的25亿欧元降到20亿欧元；投资支出在上年2.22亿欧元的基础上仍大幅增加，达到3.1亿欧元；权益资本和财务结构良好，产权比为67%。（近年来的经营情况详见表2）
     立足三大基础的经营战略
    作为欧洲乃至世界知名的厚板生产商，迪林根集团的成功立足于3大基础：第一，采用现代化的生产工艺；第二，经营活动以客户为导向；第三，不断创新。
    对于未来的经营总体规划，该公司表示，将借助配送网络的扩展，不断在全球提升其影响力并挖掘市场潜力，尤其是新兴市场；计划继续扩张厚板生产；坚持对环保和自备发电进行巨额投资。
    ●采用现代化的生产工艺
    近5年来，迪林根集团仅在迪林根地区的生产设备投资总额就超过6.5亿欧元，不仅稳固和提升了该公司在世界厚板市场的技术领先地位，还借助各种性能优异的产品为客户提供了新技术和有效的解决方案。该公司近年来重大的生产工艺投资项目包括以下几个方面：
    炼钢方面，为生产高规格厚板而设计，新的4号脱气设备能保证100%真空处理，并能满足大批量的生产要求。
    连铸技术方面，5号连铸机彻底改造，增加板厚，同时新安装的CC6连铸机可以生产优质连铸板坯并具备满足最严格厚板规格要求的技术优势。
    热轧设备方面，对迪林根和敦刻尔克的ACC冷却设备进行现代化改造，采用MULPIC型冷却，增强了钢板的抗拉强度、韧度和加工性能，拓展了不同钢种规格的生产潜力。
    优化钢板平直度方面，新的找平和测量系统不仅提供了符合要求的产品，还满足了特别的平直度要求，可处理宽度为5200mm，厚度为300mm，长度为19m的大板，6500吨的矫直力在全世界同类型中功效较大。
    精整设备方面，增强了剪切线和火焰切割设备的切割能力，安装的带等离子体和水射流切割的设备能以超高精度公差切割所有尺寸厚板。
    热处理设备方面，在迪林根和敦刻尔克均增添最终热处理设备并进行热处理炉工艺控制的开发，具有厚板复合热处理能力。
    板材标识方面，迪林根集团对标识系统进行现代化改造，提升了标识质量，敦刻尔克厂也安装了该设备。
    测试与检查方面，扩展了试样备置与检测能力，敦刻尔克厂备置中心采用了机器人操作的生产线。
    产品开发与技术支持方案方面，迪林根集团不仅为客户提供产品，还致力于协助客户挖掘产品中的技术潜力，包括加工性能和特殊应用。比如，焊接实验室的新模拟系统和焊接仿真器能提供更详尽的焊接性和焊接特点数据。
    大型加工方面，新的钢板铣边机能满足客户不断增长的系统加工要求，带斜边交货的最大厚度可达120mm。
    ●经营活动以客户为导向
    迪林根集团在生产、技术和研发等方面坚持客户导向。从客户的项目开始时，该公司相应的市场和技术专家就会将他们的工作结合到客户项目的特定应用上，以达到完美匹配，并从项目伊始就开始与客户合作；研发部门与钢材加工中心通力合作，能够满足客户各种不同的要求。
    此外，针对客户的订单细节，高炉、炼钢、轧钢操作人员和销售经理与客户共同讨论，如果需要创新方案，研发人员和各车间专家也将参与进来。在一对一的客户关系中，客户可以随时了解订单的详细信息。这些举措确保了迪林根集团能够以基于不同客户的支持经验实现更好的发展。
    ●以盈利为目的进行创新
    据悉，每年迪林根集团对最新的技术研发投资达到约5000万欧元，不仅保持了技术前沿的地位，而且还能不断提升产品质量和扩大产品规格。该公司表示，在保护资源的同时要以盈利的方式进行创新生产。这也是该公司研发投资一直以来的方向。
    在原材料和能源价格高企的形势下，该公司致力于改善原料和能源效率，并开发具有复合性能和多性能的高端产品。例如，作为欧洲“ULCOS”（超低二氧化碳炼钢）项目的核心成员，迪林根集团正参与欧盟检测减排长期影响的工作；为开发特殊应用条件下的产品，该公司的研发人员聚焦于材料的复合性和互助性，应用扫描电子显微镜和电子背散射衍射技术，于2012年再次创新性地生产了不同规格组合的产品。