2017年5月18日-7月5日，短短一个多月时间，省委省政府主要领导连续四次莅临敬业集团调研，调研中无一例外提到了三个关键词：去产能、调结构、促转型，他们都对敬业集团改革创新的精神给予高度评价，对敬业集团建设了钢材深加工延伸钢铁产业链、建设增材制造3D打印等国内外高精尖技术表现了浓厚的兴趣。
8月16日，石家庄日报整版刊登了名为《敬业集团在转型升级中做大做强》一文，对河北敬业集团紧抓高科技项目促进企业转型升级进行了详细报道，现将全文刊登如下：
2017年5月18日-7月5日，在短短40余天时间里，多位河北省省领导先后莅临河北敬业集团调研。
5月18日，一位省领导莅临敬业集团调研指出，敬业在多年的发展过程中，始终发扬改革创新精神，不仅发展壮大自己，也为社会经济发展做出极大贡献。同时强调：一是钢材深加工，属高精尖技术，产品附加值高，一定要做大做精，在不断转型升级中发挥自身优势；二要高度做好环保工作，严格遵守国家、地方环保控制标准，同时做好周边相配套的环保治理。
6月3日，一位河北省委常委莅临敬业调研，实地察看了敬业集团生产现场，并和李慧明总经理就关于压减产能、产业政策相关情况及钢铁产业发展前景和相关的产品升级等进行交流，省领导对敬业集团取得的成果给予充分肯定。李慧明总经理表示，今后将积极响应国家政策，在钢铁产业优化道路上奋力前行。
6月8日，省政府主要领导莅临敬业调研并强调，以供给侧结构性改革为主线，坚决去、主动调、加快转，扎扎实实推进去产能工作。在河北敬业增材制造科技有限公司金属粉末材料及制品展柜前，省领导仔细询问产品性能、应用领域、产销量等情况。李慧明总经理介绍，公司生产的金属粉末材料在3D打印金属制品、金属注射成型等领域应用广泛，两公斤的粉末就能卖出一吨钢的价格。省领导对此表示赞赏，希望敬业集团结合供给侧结构性改革，加强与国内外先进企业的合作，提升技术水平和产品质量，努力在钢铁企业转型发展中走出新路子。
7月5日，省政府一位副省长莅临敬业集团，深入了解了敬业集团节能减排、转型升级、大力发展高新技术方面所做的工作，对取得的成果给予高度评价，充分肯定了下一步的发展思路，希望集团在打造高端产品，延伸产业链条，提高产品附加值等转型升级情况方面有更加突出的表现。
河北敬业集团严格按照环保部《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》通知要求，投资7.2亿元继续做好治污设施提标改造工作。其中投资3亿元做好料场全封闭项目，杜绝无组织扬尘排放；投资2亿元对2台230、2台260烧结机进行脱硫改造，进一步降低烟气污染物的排放；投资1.6亿元对一、二炼钢进行除尘改造，届时集团污染物排放将优于国家和地方最严标准。
河北敬业集团坚决落实党中央国务院号召，严格执行省政府化解过剩产能脱困发展的政策要求，超额完成河北省政府下达的压减产能任务。在2015-2016年度压减铁52万吨，钢200万吨产能基础上，2017年集团将再压减铁52万吨。
为充分发挥现有的丰富钢材资源，衍生钢材使用方面生产链，敬业集团组建了北方最大的钢材深加工基地——河北敬业机械设备集团，大力打造钢结构、环境工程、法兰、精密制管、钢筋加工配送、汽车改装项目。其中法兰产品全部出口海外，备受日本、俄罗斯市场欢迎，河北敬业钢构科技股份有限公司在新三板挂牌上市。同时，集团建设国内首套高品质钢短流程薄带铸轧技术应用项目，用于开发电工钢、双相不锈钢，项目总投资30亿元。本项目改造后年产高品质电工钢40万吨，主要用于电机、变压器制造，年产双相不锈钢20万吨，主要用于船舶货箱、罐车罐体及车载充电器。年可实现销售收入56.7亿元，税收2.3亿元。该项目符合金属材料工业的绿色化发展趋势，较传统工艺生产成本降低35%，产线燃料消耗降低95%，水耗降低80%，电耗降低90%，CO2排放降低85%。短流程薄带铸轧生产线的建设，将有力推进企业自主创新、转型升级发展战略，成为引领国内前沿技术产业化应用的新坐标。对于进一步推动和引领国际薄带连铸技术的发展，实现我国短流程自主创新技术在国际上占领制高点具有非同寻常的战略意义。
敬业集团颠覆性创新引进全球炙手可热的增材制造（3D打印）项目。敬业增材制造科技有限公司成立于2015年9月16日，项目总投资23.4亿元，分三期建设，一期工程于2016年2月29日开工建设，7月15日正式投产。2019年项目全面建成后，具有年产2万吨粉末先进成形产品、600吨增材制造用金属材料以及30吨3D打印航空材料生产能力，年可实现销售收入45.5亿元，税收2.2亿元。本项目主要内容包括四个方面：高性能3D打印用金属粉末材料、激光熔覆技术再制造生产线、增材制造技术（3D打印）开发中心、高性能粉末先进成形产品。建立了从增材制造原材料生产到后期加工的多条智能制造生产线。
公司依托机械科学研究总院陈蕴博院士团队自主研发的具有国际先进水平的微细金属粉末成套制备技术，建立了国内首套微细金属粉末生产线。增材制造公司总经理张华和焦丽鹏等人结合机械科学研究总院成功联合开发了全国第一台500公斤的真空气化炉，使用效果非常好。随着500公斤级气雾化制粉设备与200公斤级气雾化制粉设备的投用，敬业增材制造科技有限公司朝着成为国内最大的金属粉末生产商的目标又迈出了坚实的一步。公司所制备气雾化粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低、生产效率高、成本较低等优势，是发展3D打印（SLS、SLM）用金属粉末的重要技术。
公司可移动机器人动态性能好，使用通快激光器并配置库卡机器人，加工精度高，范围广，具有在高速运动状态下保持良好精度和动态的特性。自带一键启动监控界面，根据工作状态自动形成报表。可根据客户需要调节精度，对轴类、平面、曲面等工件的修复，与传统堆焊相比，更具有良好的硬度及耐磨性，属国内一流水平。
增材制造技术(3D打印)开发中心主要承接3D打印业务及技术研发，中心建设完成后将成为河北省唯一的一所集生产、研发为一体的3D打印开发中心，服务于航空航天、生物医疗及机械制造业，可承揽复杂件、异形件等的3D打印业务。公司购买的EOS 3D打印机为 M290金属3D打印机，在金属3D打印领域处于世界先进水平。该打印机可打印铁基合金、镍基合金、钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、工具钢等多种材料，具有打印速度快、成型精确、材料利用率高等优点。
目前我国包括粉末工具钢在内的高性能粉末成形产品（粉末高速工具钢、粉末冶金高温合金、轴承钢、高端齿轮钢等）原材料全部为进口，对进口产品的过度依赖严重制约了我国在这方面的技术发展。敬业增材制造公司该类产品达产后将逐步替代进口同类产品，降低国内高端制造业的生产成本，从而提高区域竞争力。
敬业增材制造科技有限公司作为河北省科技型中小企业发展典型，积极响应国家“中国制造2025”发展战略规划，涉及新材料技术、信息技术、高精度机械加工制造技术等新技术领域，形成强大的产业链和产业集聚效应，可大力提升河北省在粉末冶金先进制造技术和产业领域的整体实力，进一步增强石家庄市的产业竞争力。
省委省政府领导频频调研敬业，无一例外提到了三个关键词：去产能、调结构、促转型，他们都对敬业集团改革创新的精神给予高度评价，对敬业集团建设了钢材深加工延伸钢铁产业链、建设增材制造3D打印等国内外高精尖技术表现了浓厚的兴趣，对敬业集团执行国家政策，高度重视环保的精神和作风表示赞赏，强化了产业政策引导，明确指出了去产能、调结构、促转型是企业发展的主方向。
敬业集团是河北省大型民营钢铁企业，在国家高度重视环保，调结构、去产能、促转型的形势下，省委省政府主要领导及市县各位领导对敬业集团深入了解，全面调研，大力指导，提升质量、效益和竞争力，充分体现了对企业的高度关爱，对社会深深的责任感！
敬业集团坚定贯彻落实党中央、国务院产业政策和要求，不论多大困难，始终坚持“三个坚决不动摇”：坚决压减产能不动摇、坚决促转型升级不动摇、坚决承担社会责任不动摇，按照省委、省政府的安排部署，以供给侧结构性改革为主线，坚决去、主动调、加快转，扎扎实实推进去产能各项工作，严格按照国家最高标准以决战决胜姿态做好环保治理工作，努力打造亮点工程，树立全国环保典范，建设绿色钢城。
同时，积极做好转型升级，力争三年内再造一个敬业，为振兴老区经济做出更大的贡献！
